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　　车铣复合的功能包括车铣磨复合、铣磨复合，复合的目的就是让一台机床具备多个功能性，它可以一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。

       由于它可以缩短制造工艺链的和工装夹具的数量、车间占地面积和减少设备维护费用，从公司投资的角度考虑它也能够有效降低总体固定资产的投资、降低生产运作和人员与设备管理的成本。
 

　　本机床床头箱内部设计为单一主轴结构，主轴前支承采用一个角接触球轴承和双联角接触球轴承；后支承采用接触球轴承，加上合理的支承距离组成典型的高速、高刚性、精密主轴系统，这也就是本机床加工时，选择合理的切削用量、高性能刀具能达到以车代磨的关键所在。

　　主轴采用交流伺服电机驱动，可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削；标准型配备液压动力卡盘，也可按用户的要求安装套筒夹头和气动动力卡盘，装夹工件方便、工作可靠。

　　本机床冷却液的喷嘴可以移动到所需冷却的位置上，喷嘴本身可调节流量大小，使用后的冷却液流到接屑盘上，经过滤网过滤后，流回冷却箱，供重复循环使用。本机床为冷却部分留出了足够空间，也可配置自动排屑机。

　　车铣复合采用中国台湾新代全套双通道系统，装配套筒式主轴单元，高精高速高可靠性，主机采用优质铸件床身，45&诲别驳;斜床身结构布置，高刚性滚柱直线导轨，研磨级滚珠丝杠驱动。
 

　　车铣复合加工的工艺优势

　　1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；

　　2、能加工普通数控车床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及叁维空间曲面类零件；

　　3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，加工精度高、加工质量稳定可靠；

　　4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化；

　　5、生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备。