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　　电主轴数控车床加工有两种主要的加工形式：工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工；工件与刀具轴线垂直时的面加工，外形轮廓车铣复合加工类似于采用螺旋插补铣的方式加工旋转工件的内外轮廓，而面加工式车铣复合加工仅能加工外表面。

　　数控车床加工有着自己的应用领域和优势，加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时，在车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损，在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削，被加工材料为长切屑材料时。在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情，应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显着提高了对切屑的控制。

　　在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响，在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量，采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率。

　　在电主轴数控车床使用阶段中需要注意到哪些事项呢？

　　1、安装使用的环境，尽量远离震动频率高、电磁干扰明显的设备，不然会直接影响到加工过程中的进度要求。只有合理的去掌握好这方面的一些使用环境要求之后，在选择安装位置的时候才会更加科学合理一点，在实际用的时候还是会更加放心安全一点，达到了在加工进度上会更高的标准。

　　2、对于操作人员、维修技术人员和编程人员，都需要经过系统的培训，才能够去进行操作，不然很容易造成故障问题的出现。

　　3、在实操方面都要根据严格的规程去完成。当然，使用频率较高的情况下，还需要去定期的维护保养，确保设备不会出现故障问题。不过，一旦遇到了故障问题的情况下，需要及时的去维修处理，不然会对其他部位造成很大的影响。所以说，在电主轴数控车床使用阶段中，这些注意事项都是要去掌握好，才能够确保使用寿命更加长久一点，其性能上也是可以持续保持的。