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　　五轴车铣钻攻机床的动态精度的好坏直接影响零件的产物质量和生产效率，通过研发五轴动态精度的快速检测方案，以简便方法和低成本实现对机床精度的快速检测验证，达到实现产物高效生产的目的。

　　

　　常规的五轴精度检测分为机械静态检测和动态检测。静态检测主要是对机床的几何和位置精度的测绘，主要测量项点是机床空载情况下基础运动构件和运动轴相互的垂直度、直线度、平面度、圆跳动、重复定位和反向间隙等运动精度。

　　

　　实践中运用水平仪、大理石方箱、千分表和标准棒等工具对机床主要运动部件的单一运动精度进行检测，其反映了机床在未承受任何切削载荷状态下各运动部件独立的状态表现。

　　

　　动态检测是机床在运行过程中各主要运动机构的综合精度表现，通过动态检测可以直接验证五轴机床各运动部件将静态精度转变为动态运动后的机械精度状态，这种状态贴近于实际生产中五轴机床反映出来的综合机械性能也是影响产物质量和效率的重要因素。

　　

　　针对产能大与五轴机床维修率逐年增高的实际情况，研发了五轴动态精度检测手段，依靠快速动态检测大大提高五轴精度检测的效率并降低了检测成本，为五轴车铣钻攻机床的调整及维修提供了可靠的数字依据。

　　

　　此检测手段已被列入周/月度保养范畴，并在加工关重件前进行实施检测，成为确保产物质量的重要手段之一。