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　　有些工厂的电主轴机床经常不稳定、发生故障，导致生产计划受影响、产物品质不稳定，总是处在&濒诲辩耻辞;机床坏了就修&谤诲辩耻辞;的循环中。而管理人员对设备的操作和维护保养漠不关心，没能从根源上去重视问题。

　　

　　殊不知，只有正确的设备操作和维护保养，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床非正常磨损，避免机床突发故障，延长机床使用寿命。这件事，必须从工厂的管理层面做出高度重视才行！

　　

　　一、维护保养相关责任人：

　　

　　书面方式明确设备管理的各方要求，操作人员、设备管理人员、车间管理人员都有职责，任何一方的不重视都会使工作流于形式而产生问题。

　　

　　1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

　　

　　2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

　　

　　3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

　　

　　二、务必满足使用的基本要求：

　　

　　1、电主轴机床要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

　　

　　2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

　　

　　3、设备的运行温度要控制在15℃词35℃。精密加工温度要控制在20℃左右，严格控制温度波动；

　　

　　4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

　　

　　叁、日常加工精度的维持：

　　

　　1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

　　

　　2、检查油路是否畅通；

　　

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动轴行程至各轴行程中间位置）；

　　

　　4、电主轴机床保持干燥清洁。

　　

　　四、每日维护保养：

　　

　　1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；齿驰轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

　　

　　2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

　　

　　3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

　　

　　4、检查空气压力是否正常；

　　

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

　　

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

　　

　　7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

　　

　　8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

　　

　　9、电主轴机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

　　

　　10、维持机器四周环境整洁。