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　　车铣复合加工机床是一种集车削和铣削功能于一体的高精度机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。它通过组合车削和铣削操作，实现对工件的多面加工和复杂轮廓的加工。采用先进的控制系统和精密的机械结构，实现对工件的复合加工。其主要原理包括：

　　车削原理：车削是指通过工件和刀具之间的相对转动，将工件上的材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。

　　铣削原理：铣削是指通过多刃刀具在工件表面上进行旋转切削，实现对工件表面的加工，包括平面铣削、曲面铣削、螺纹铣削等。

　　复合加工原理：通过将车削和铣削操作结合起来，可以在同一台机床上完成对工件的多面加工和复杂轮廓的加工。

　　车铣复合加工机床具有以下功能：

　　1.多面加工：可以通过组合车削和铣削操作，实现对工件的多面加工，减少了工件的换夹次数，提高了加工效率。

　　2.复杂轮廓加工：可以根据预设的程序，通过控制刀具在叁维空间中的运动，实现对复杂轮廓的加工，如曲线、曲面、螺纹等。

　　3.高精度加工：采用高精度的导轨和传动系统，配合精密的控制系统，能够实现高精度的加工，满足对工件尺寸和形状的精确要求。

　　车铣复合加工机床在工业领域中的重要性:

　　1.提高加工效率：通过组合车削和铣削操作，减少了工件的换夹次数，提高了加工效率，缩短了生产周期。

　　2.降低生产成本：可以在同一台机床上完成多种加工操作，减少了设备投资和占地面积，降低了生产成本。

　　3.提高加工精度：采用高精度的机械结构和控制系统，能够实现对工件的高精度加工，提高了产物的质量和精度要求。

　　4.适应复杂工件加工：可以实现对复杂轮廓的加工，适应了现代工业对复杂工件形状和尺寸要求的提高。