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　　车铣复合集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本。

       机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性，直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了高效加工为用户节省成本。
 

　　目前的车铣机床主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣机床加工是近年来该领域发展迅速的加工方式之一。

　　车铣复合加工有哪些优势？

　　1、缩短产物制造工艺链，提高生产效率。

　　车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产物制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。

　　装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产物的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。