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　　车铣复合配置要点：

　　一、主轴。

　　1、进料部分。大齿向行程和空间：齿向行程大，滑板长，设有罢型槽，可实现动力头、动力刀、排刀、电动刀架、液压刀架的混合安装；虫向行程大，周围空间大，有效避免了工件与道具的干涉，安装调整方便。对中丝杠，精确导向:丝杠对中，采用双轨或双叁角轨导向支撑，无论径向、轴向或偏置应力都不偏转，导向性好，能达到较高的加工精度。

　　2、精密传动：主电机和主轴通过同步带和同步带轮连接，满足精密传动比的要求，实现主轴精确任意旋转定位。

　　3、伺服电源：交流伺服主轴电机和数字驱动器可以使主轴实现圆周任意定位和颁轴控制功能。

　　4、抱闸装置：在主轴后端安装一个制动盘，定位后用一个或两个油缸或气缸抱闸，以满足工件圆周和端面钻孔、铣削、攻丝的加工要求。

　　二、动力头。

　　1、动力头/电主轴：在低速、大切削力的情况下，由机械动力头、变频电机或伺服电机驱动，高速时，利用电主轴、中频装置或交流伺服驱动器可以实现钻孔、铣削、磨削、攻丝和倒角。
       2、动力刀塔：轴向或径向动力头可自由安装在动力刀塔上，可方便实现复合加工，简单明了，节省空间。
       3、Y轴动力头：需要更多动力头时，为了避免干扰，可以使用Y轴动力头；径向三个动力头，由y轴升降转换，结合液压刀塔，可以完成复杂的复合工作。

　　日常使用车铣复合需要注意的细节有哪些？

　　1、通电前目视检查，机床电气检查，机床电气柜打开，检查继电器、接触器、保险丝、伺服电机转速、控制单元插座和主轴电机转速控制单元插座是否松动，如果松动，恢复正常状态，带锁紧装置的连接器必须锁紧，带转接盒的机床必须检查转接盒上的插座，接线是否松动，锁紧装置必须做好。

　　2、打开数控车床总电压，打开机床总电源，检查数控电气箱、主轴电机冷却风扇、机床电气箱冷却风扇的转动是否正确，润滑、液压等处的油标是否指示机床照明灯正常，保险丝是否损坏。如有异常，立即切断电源维修，无异常继续。
        3、测量高压各部分的电压，尤其是数控和伺服单元用电力变压器的一次电压，并做好记录。检查是否漏油，尤其是转塔分度和夹紧、主轴移动和卡盘夹紧的液压缸和电磁阀。如果漏油，立即切断电源进行修理或更换。